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알루미늄 합금 다이캐스팅 시장은 점점 커지고 있으며 다이캐스팅 생산 과정에서도 다양한 문제에 직면하고 있습니다. 그렇다면 쇼트 블라스팅 중에 알루미늄 합금 다이캐스팅이 벗겨지는 이유는 무엇입니까?

다이캐스팅 알루미늄 합금 다이캐스팅의 경우 금형 온도가 너무 낮고, 합금 액체 온도가 너무 낮고, 충전 속도가 너무 낮고, 이형제가 너무 많이 분사되거나 건조되지 않고, 게이트 설계가 불합리합니다. 빠른 압력 샷 포인트 설정이 불합리한 등으로 인해 다이캐스팅이 콜드 셧다운될 수 있습니다.

다이캐스팅은 용융 금속을 고압으로 금형 캐비티에 밀어 넣어 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 매우 효율적이고 정밀한 제조 공정입니다. 두 가지 주요 기술이 있습니다: 핫 챔버 다이 캐스팅과 콜드 챔버 다이 캐스팅. 그러나 많은 제조업체는 핫 챔버 다이 캐스팅을 선택해야 할까요, 아니면 콜드 챔버 다이 캐스팅을 선택해야 할까요?라는 중요한 선택에 직면해 있습니다. 이 문서에서는 두 가지 기술을 자세히 살펴보고 프로젝트 요구 사항에 가장 적합한 방법을 결정하는 데 도움이 되는 포괄적인 차이점을 제공합니다.

다이캐스팅은 복잡한 모양과 높은 치수 정확도를 갖춘 금속 부품을 생산하는 데 선호되는 제조 공정입니다. 그러나 고품질 표면 마감을 달성하는 것은 많은 응용 분야, 특히 미적 매력이나 특정 표면 특성이 필요한 응용 분야에서 매우 중요합니다. 다이캐스팅의 표면 마감을 향상시키는 데는 금형 설계부터 주조 후 처리까지 여러 가지 전략이 필요합니다. 이 기사에서는 다이캐스팅의 표면 마감을 개선하여 최종 제품이 기대치를 충족하거나 초과하도록 보장하는 실용적인 팁과 기술을 살펴봅니다.