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정밀 제조 산업에서 브래킷 액세서리의 내구성 및 표면 처리 과정은 제품의 최종 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 수년간의 업계 경험을 가진 HYS 기술 팀으로서 우리는 주요 역할을 잘 알고 있습니다.알루미늄 합금은 주조 분말 분무 공정브래킷 액세서리의 품질을 향상시킵니다. 오늘날, 우리는이 프로세스가 어떻게 산업의 고통을 해결하고 제품이 경쟁에서 눈에 띄도록 도와 줄 수있는 전문적인 관점에서 분석 할 것입니다.
전기 도금 또는 일반 스프레이와 같은 많은 전통적인 표면 처리 과정은 장기 사용 후 산화, 껍질을 벗기거나 내후성이 충분하지 않습니다. 그만큼알루미늄 합금은 주조 분말 분무 공정HYS에 의해 채택 된 정전기 분말 분무 기술을 사용하여 코팅이 알루미늄 합금 다이 캐스트의 표면에 골고루 부착하여 고밀도 보호 층을 형성합니다.
HYS의 생산 공정에서 각 프로세스는 엄격하게 제어되어알루미늄 합금은 주조 분말 분무 공정. 우리는 사용합니다 :
-정밀 전처리 : 코팅 접착력을 향상시키기위한 탈지, 인산, 패시베이션 및 기타 전처리 공정.
- 자동 스프레이 : 균일 한 코팅 두께 (보통 60-120μm에서 제어)를 보장합니다.
- 고온 경화 : 180-200에서 베이킹하여 분말을 완전히 녹이고 밀도가 높은 보호 층을 형성합니다.
자동차 괄호, 산업 기계 부품 또는 전자 장비 지원 구조이든, 우리의 프로세스는 다양한 산업의 엄격한 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
경쟁이 치열한 시장에서 제품의 표면 처리 품질은 브랜드 명성에 직접적인 영향을 미칩니다. Hys 's알루미늄 합금은 주조 분말 분무 공정다음을 포함하여 여러 산업에서 성공적으로 사용되었습니다.
✔ 자동차 부품 (엔진 브래킷, 서스펜션 부품 등)
✔ 전자 장비 구조 부품 (예 : 5G베이스 스테이션 브래킷)
✔ 산업 기계 부품 (예 : 로봇 조인트 부품)
고객 피드백에 따르면 HYS 기술을 사용하는 브래킷 액세서리는 500 시간 이상 소금 스프레이 테스트에서 부식이 없을 수 있으며 시장에있는 일반 스프레이 제품의 성능을 훨씬 능가합니다.
제품이 다음과 같은 문제에 직면하는 경우 :
∎ 표면 코팅은 떨어지기 쉽고 외관과 기능에 영향을 미칩니다.
🔹 가혹한 환경의 성능 저하 (예 : 고온, 높은 습도, 화학 부식)
🔹보다 엄격한 환경 규정을 준수해야합니다
그런 다음, Hys 's알루미늄 합금은 주조 분말 분무 공정필요한 솔루션입니다. 우리는 맞춤형 서비스를 제공하며 귀하의 요구에 따라 코팅 두께, 색 및 특수 특성 (예 : UV 저항, 전도도 등)을 조정할 수 있습니다.
우리의 제품은 매우 신뢰할 수 있습니다. 필요가 있다면 자유롭게하십시오저희에게 연락하십시오. 우리는 하루 24 시간 온라인으로 효율적인 솔루션을 제공 할 것입니다.
