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말 그대로 말하면다이 캐스팅 곰팡이주입 몰드는 재료에서만 다르고, 하나는 합금이고, 다른 하나는 플라스틱입니다. 다이 캐스팅 금형과 사출 금형 사이에 다른 차이점을 알려 드리겠습니다.
1. 다이 캐스팅 금형의 주입 압력은 높고 금형 템플릿 요구 사항은 비교적 높습니다. 변형을 방지하려면 비교적 두껍게해야합니다.
2. 다이 캐스팅 금형의 게이트는 분할 원뿔 분해의 고압이 필요하기 때문에 주입 금형의 게이트와 다릅니다.
3. 다이 캐스팅 금형 코어는 켄칭과 동일하지만 주입 금형을 켄칭 해야하는 반면 주형 캐비티의 온도가 비교적 높기 때문에 다이 캐스팅 금형 코어를 켄칭 할 필요가 없습니다.
4. 다이 캐스팅 곰팡이는 일반적으로 합금 고착을 방지하기 위해 공동에서 질화 처리가 필요합니다.
5. 일반적으로, 다이 캐스팅 곰팡이는 더 부식되어 있으며, 외관은 일반적으로 푸른 색입니다.
6. 분사 금형은 일반적으로 이젝터에 의존하며 얼굴 유형은 통풍구를 통과 할 수 있으며, 다이 캐스팅 금형에는 별도의 환기 그루브가 있어야합니다.
7. 다이 캐스팅 금형의 합금 유동성은 플라스틱 곰팡이의 합금 유동성보다 우수하므로 이별 표면의 일치에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 고온 및 고압 흐름 물질이 이별 표면에서 날아가는 것은 매우 위험합니다.
8. 분사 금형과 비교하여, 다이 캐스팅 금형의 활성 분포 부분의 일치하는 클리어런스는 더 큽니다. 다이 캐스팅 공정의 고온은 열 팽창을 유발하기 때문입니다. 클리어런스가 작 으면 금형이 붙어 있습니다.
이것을 읽은 후, 나는 또한 당신이 또한다이 캐스팅 곰팡이그리고 주입 곰팡이. 여전히 의문이 있다면 상담하는 것이 좋습니다.
